Las rampas para andén se convirtieron en piezas de ingeniería indispensables. En esta guía, exploraremos a fondo qué son, cómo funcionan y por qué tu negocio no puede operar al 100% sin ellas.
Su función es crear un camino continuo y seguro para que el personal pueda entrar y salir de la caja del camión sin obstáculos.
Existen tres tipos principales en el mercado:
El uso de rampas es primordial por su habilidad en las diferentes alturas de las camas de los camiones, permitiendo que la zona de carga funcione como una extensión continua del almacén.
El uso de rampas niveladoras responde a normas legales que regulan la infraestructura industrial:
La rampa de andén es un dispositivo de seguridad crítica en la zona de muelle:
La integración de rampas niveladoras influye directamente en los indicadores de rendimiento de un centro logístico:
Su uso principal es estandarizar la zona de contacto entre el inmueble y el transporte:
A continuación, se detallan las variantes más utilizadas en la industria:
Son estructuras independientes que pueden trasladarse mediante un montacargas o sistemas de ruedas integrados ayudando a almacenes temporales a su flexibilidad y movilidad.
Son estructuras diseñadas para ser instaladas permanentemente en una fosa de concreto preparada en el muelle de carga.
En las telescópicas el labio se extiende de forma lineal y precisa.
La selección de una rampa no debe basarse únicamente en el costo, sino que tan compatible es con la operación diaria en tu negocio y que cuente con estos 5 puntos:
Rampa Mecánica
Uso ideal: Almacenes con tráfico bajo y lugares sin conexión eléctrica en el andén.
Rampa Hidráulica
Uso ideal: Operaciones de tráfico intenso (24/7)
Los beneficios se notan en el momento que el uso de rampas son implementadas, por ejemplo:
Lubricación periódica de las bisagras, inspección de los pasadores del labio, limpieza de los residuos en la fosa y revisión de los niveles de fluido y estado de las mangueras en modelos hidráulicos.
Con un mantenimiento adecuado puede durar entre 10 y 15 años, dependiendo de la intensidad de la carga, el ambiente y calidad del material
El equipo se coloca con grúa, se solda al marco de la fosa y se realizan las conexiones eléctricas o mecánicas necesarias.
La mayoría son de acero estructural, pero existen variaciones en el grosor de la placa de la cubierta y el tipo de vigas de soporte (en forma de “C”, “I” o de caja), lo cual determina la resistencia a la deformación bajo carga pesada.